催化燃烧设备适用于涂装废气、橡胶废气、污水废气等多种废气处理。

催化氧化技术在橡胶废气中的处理也不是单一的，在实际的处理过程中，需要采用多种处理方法，可以更有效地处理废气。

在以催化氧化技术为中心的处理技术中，气体的整体处理流程首先进行废气的收集和预处理，然后冷凝，然后进行催化氧化，达到标准排出废气。

生物处理法可以处理低浓度的废气，具有低成本的优点，但高浓度的废气处理效果不好，需要占有很多空间，生物环境难以得到，不方便。

催化氧化是在特定催化燃烧设备的压力和温度条件下，使用金属材料作为催化剂，对橡胶废气中的物质和空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理技术，橡胶的生产全过程有四个步骤。(1)聚合(2)回收(3)凝聚(4)后处理。

不同进气浓度对催化性能的影响。

以非甲烷总烃为研究对象，其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内，设置进气风量为2500m3/h，空速为10000h-1，催化温度为250℃，采用单因素试验法，考察非甲烷总烃进气浓度对催化性能的影响。

非甲烷总烃的进气浓度对催化性能有一定的影响，当非甲烷总烃的进气浓度低于200mg/L时，其去除率不大于90%，活性炭环保箱在进气浓度上升到200mg/L以上时，其催化性能趋于稳定，去除率超过96%，原因是当进气浓度低时，过低的浓度不添加助燃剂时，燃烧不足，只有当进气浓度达到一定值时，在设定的试验条件下，催化燃烧反应充分，继续加大的进气浓度，催化性能变化幅度不大。

非甲烷总烃的去除率随着催化温度的提高而增大，当催化温度低于220℃时，非甲烷总烃的去除率低于90%，当温度上升到240℃-350℃时，其催化性能更好，非甲烷总烃的去除率保持在98%左右，但350℃后，催化性能逐渐减弱，因此，在本设定的试验条件下，更好的催化性能温度参数为240℃-350℃。